Эффективность измельчения мелющих шаров в основном зависит от четырех основных показателей:твердость, плотность, износостойкость и ударная вязкость. Различия мелющих шаров из разных материалов по этим показателям напрямую определяют эффективность их работы при разных сценариях измельчения.
I. Основные материалы мелющих шаров и основные рабочие параметры
| Материалы шлифовальных шаров | Твердость по шкале Мооса | Плотность (г/см³) | Износостойкость (относительное значение) | Ударная вязкость (Дж/см²) | Применимые сценарии измельчения |
|---|---|---|---|---|---|
| Керамические шарики из глинозема | 9.0 | 3.6~3.8 | 90~100 | 1.5~3.0 | Не-нерудные минералы, химическое сырье, покрытия |
| Циркониевые керамические шарики | 8.5~9.0 | 6.0~6.2 | 120~150 | 3.0~5.0 | Электронные материалы, аккумуляторные материалы, тонкая химическая промышленность |
| Керамические шарики из нитрида кремния | 9.5 | 3.2~3.3 | 150~180 | 2.0~3.5 | Шлифование материалов высокой-твёрдости и полупроводниковых материалов |
| Шлифовальные шары из нержавеющей стали | 5.5~6.5 | 7.8~7.9 | 30~40 | 15~25 | Смешивание металлического порошка и материалов низкой-твёрдости. |
| Чугунные шарики с высоким-хромом | 6.5~7.5 | 7.2~7.5 | 50~60 | 8~12 | Грубое измельчение шахтных руд и цементных клинкеров |
| Натуральные гранитные шары | 6.0~7.0 | 2.6~2.8 | 10~15 | 0.5~1.0 | Грубое измельчение строительных агрегатов низкой точности |
Примечание. Относительное значение износостойкости рассчитано для шариков из глиноземной керамики (100). Чем выше значение, тем лучше износостойкость; чем выше ударная вязкость, тем сильнее сопротивление раздавливанию.
1. Сравнение эффективности при одинаковых условиях измельчения (на примере сверхтонкого измельчения карбоната кальция)
| Материалы шлифовальных шаров | Время шлифования (ч) | Конечный размер частиц (мкм) | Эффективность измельчения (относительное значение) | Характеристики эффективности |
|---|---|---|---|---|
| Керамические шарики из глинозема | 4.5 | 10~15 | 100 | Сбалансированная производительность, подходит для среднесрочного и долгосрочного-шлифования. |
| Циркониевые керамические шарики | 3.0 | 5~8 | 150 | Высокая эффективность, на 50 % быстрее, чем шарики из оксида алюминия, благодаря высокой плотности. |
| Керамические шарики из нитрида кремния | 3.5 | 3~5 | 140 | Эффект сверхтонкого измельчения-, немного более низкая скорость, чем у диоксида циркония, но более мелкий конечный размер частиц |
| Шлифовальные шары из нержавеющей стали | 8.0 | 20~30 | 55 | Низкая эффективность, высокая ударная вязкость, но плохая износостойкость. |
| Чугунные шарики с высоким-хромом | 6.0 | 15~20 | 75 | Умеренная эффективность, подходит для грубого шлифования большого объема материала. |
| Натуральные гранитные шары | 12.0 | 30~40 | 30 | Самая низкая эффективность, применима только для грубого измельчения низкой-прецизионной точности. |
Примечание. Относительное значение эффективности измельчения дано для керамических шариков из глинозема (100). Условия испытаний одинаковы: тип мельницы — горизонтальная шаровая мельница, соотношение шаров-к-материалу — 3:1, начальный размер частиц карбоната кальция — 200 мкм.
2. Сравнение ключевых показателей эффективности (описание гистограммы для визуализации)
Если вам нужно создать гистограмму для рекламных материалов продукта, вы можете установитьОсь X-в качестве материалов мелющих шаровиОсь Y-как значение относительной эффективности, и данные соответствуют таблице выше.
График можно озаглавить«Сравнение эффективности измельчения различных материалов мелющих шаров (сверхтонкое измельчение карбоната кальция)»
Добавьте примечание внизу диаграммы, чтобы указать условия испытаний, которые могут повысить достоверность данных при продвижении внешней торговли.
