Резиновая стальная керамическая панель

Введение продукта

Резиново-стально-керамическая панель (керамическая композитная пластина «три-в-одной») представляет собой многослойную систему защиты от износа, сочетающую в себе стойкость к истиранию глиноземной керамики высокой плотности, ударопоглощение вулканизированной резины и структурную прочность стальной основы. Он используется в шахтных желобах, системах транспортировки угля на электростанциях, пунктах перегрузки цемента, агломерационных линиях сталелитейных заводов и судовых погрузочных терминалах. Резина поглощает энергию удара, которая может разрушить чистые керамические вкладыши; сталь обеспечивает жесткость и простую установку с помощью болтов. Это решает проблему растрескивания вкладышей под тяжелыми комками или отслоения при вибрации. Для оптового покупателя это означает один продукт, который справляется как с зонами сильного удара, так и с зонами повышенного истирания.

Основные характеристики

Четыре особенности определяют резино-стальную керамическую панель:

Керамический слой износа.Плитки или блоки из глинозема высокой чистоты (92–95 % Al₂O₃) обеспечивают твердость по шкале Мооса 9 и противостоят истиранию при скольжении от руды, угля, цемента и золы.

Ударопрочный резиновый слой.Вулканизированный натуральный или синтетический каучук (твердость по Шору 45–65) поглощает энергию удара. Он сжимается под тяжелыми комками, предотвращая растрескивание керамики, снижает шум.

Стальная опорная пластина.Пластина из углеродистой стали (обычно толщиной 3–10 мм) обеспечивает механическую прочность и упрощает установку. Панель можно прикрепить непосредственно к оборудованию с помощью болтов с потайной головкой, не требуя времени на затвердевание.

Горячая вулканизация.Керамическая плитка химически связывается с резиновым слоем под воздействием тепла и давления, а не просто приклеивается. Это создает связь, которая не расслаивается под воздействием вибрации или термоциклирования.

Ключевые слова: резино-сталекерамическая панель, композитная износостойкая пластина «три-в-одной», стальная облицовка из глиноземистой резины, ударопрочная керамическая панель.

Материал, структура и производство

Состав материала.Керамическая плитка изготовлена ​​из глинозема высокой плотности (92%, 95% или марки ZTA). Каучук представляет собой смесь натурального каучука или бутадиен-стирольного каучука, часто содержащую антипирены для применения на электростанциях. Стальная основа представляет собой мягкую углеродистую сталь (например, Q235B или A36), обычно толщиной 5–6 мм. Некоторые конструкции включают в себя предварительно установленные на стальной пластине болты с потайной головкой для мгновенной установки с помощью болтов.

Слоистая структура.Панель представляет собой настоящий сэндвич: стальная опорная плита внизу, слой вулканизированной резины посередине и керамические плитки, встроенные в резину сверху. Резина полностью окружает стороны каждой плитки, герметизируя зазоры. Поверхность плитки находится на одном уровне с резиной или слегка приподнята.

Производственный процесс.В этом процессе используется горячая вулканизация. Лист резины частично отверждается, керамические плитки помещаются в резину в форме и устанавливается стальная подложка. Затем сборку нагревают под давлением в вулканизирующем прессе. Резина обтекает плитку и химически связывается как с керамикой, так и со сталью. После вулканизации панель обрезается и удаляется вся резиновая накладка. Некоторые производители используют двухэтапный процесс: сначала приклеивание керамики к резине, затем приклеивание резины к стали с помощью специального клея.

Контроль качества.Каждая партия тестируется на прочность на отрыв резины и керамики (более или равна 3,5 МПа), адгезию резины со сталью (более или равна 3,5 МПа), керамическую твердость (HRA больше или равна 85), объемную плотность (больше или равна 3,6 г/см³) и водопоглощение (меньше или равно 0,01%). Панели с пустотами, плохой адгезией или неправильно выровненными плитками бракуются. Перед отправкой вся сборка проверяется на точность размеров.

Что отличает Tecera от других.Многие поставщики экономят деньги, используя клеи холодного склеивания вместо горячей вулканизации. Разница критическая. Клеи холодного склеивания могут размягчаться под воздействием тепла, стареть под воздействием ультрафиолета или трескаться под воздействием вибрации. Горячая вулканизация резины образует неразрывную химическую связь. Обладая более чем 25-летним производственным опытом, Tecera использует вулканизационные прессы с компьютерным управлением и собственное производство керамической плитки, чтобы обеспечить стабильность качества от партии к партии. В результате получается панель, которая не расслаивается даже после многих лет сильных ударов.

Ключевые слова: стальная пластина из керамической резины горячей вулканизации, композитная облицовка из глиноземной резины, износостойкая плитка на стальной основе, ударопоглощающая керамическая панель.

Технические характеристики

В следующих таблицах показаны типичные характеристики резино-сталекерамических панелей Tecera. Сертификаты партии предоставляются по запросу.

Таблица 1 – Свойства керамической плитки (типовые значения)

Таблица 2 – Свойства резинового слоя

Таблица 3 – Свойства стальной основы

Таблица 4 – Размеры и допуски панелей

Нестандартные размеры и узоры плитки доступны по запросу. Для изогнутых желобов рекомендуется использовать шестиугольные плитки (гексматы) из-за их гибкости и минимальной площади зазора.

Ключевые слова: технические данные резино-стальной керамической панели, размеры футеровки из глиноземистой резины, композитная износостойкая пластина для желоба, спецификация керамической пластины 3 в 1.

Преимущества продукта

1. Поглощает удары, не растрескиваясь.

Поскольку резиновый слой вулканизирован непосредственно на керамическую плитку и стальную основу, композитная структура упруго деформируется под воздействием ударов. Когда на панель падает тяжелый кусок руды, резина сжимается, распределяя силу удара по большей площади и поглощая более 80% энергии. Сама керамика никогда не испытывает полной ударной нагрузки. В желобе судового погрузчика, перевозившего 300-миллиметровые куски железной руды, плитки из чистого глинозема треснули за считанные недели. Та же установка с использованием резино-сталекерамических панелей проработала более 18 месяцев без видимых трещин. Для вашего клиента это означает отсутствие аварийных остановов для замены сломанных плиток и отсутствие риска заклинивания разбитого куска керамики оборудования, расположенного ниже по потоку.

2. Устойчивость к вибрации предотвращает расшатывание.

Поскольку резиновый слой гасит механическую вибрацию, болты и точки крепления подвергаются гораздо меньшим циклическим нагрузкам. В вибрационном питателе или вращающемся барабане обычные стальные или жесткие керамические вкладыши со временем могут ослабнуть, поскольку болты откручиваются. Резина действует как виброизолятор. Для электростанции, где угольный питатель работает 24 часа в сутки, это снижает необходимость частой подтяжки болтов и исключает риск заклинивания механизма незакрепленной гильзой. Меньше обращений в службу поддержки, меньше простоев.

3. Отсутствие проникновения жидкости, отсутствие повреждений при замерзании и оттаивании.

Поскольку водопоглощение керамической плитки составляет менее 0,01%, а резиновый слой полностью герметизирует зазоры, никакая технологическая жидкость или влага не могут проникнуть в сталь за панелью. На углеобогатительной фабрике, где шлам кислый, это предотвращает коррозию корпуса оборудования. На электростанции, расположенной в холодном климате, он предотвращает растрескивание при замораживании-оттаивании. Один клиент во Внутренней Монголии использовал резино-сталекерамические панели Tecera в наружном желобе в течение шести зим без каких-либо сбоев, связанных с замерзанием. Для вас это означает продукт, который можно продавать где угодно, без жалоб, связанных с климатом.

4. Снижение шума улучшает условия труда.

Поскольку резиновый слой гасит вибрацию и ударный шум, резино-сталекерамические панели работают значительно тише, чем стальные или чисто керамические облицовки. В закрытой транспортной башне, где уровень шума ранее превышал 110 дБ, переход на панели с резиновой подложкой снизил уровень шума до уровня ниже 95 дБ. Для оператора завода это означает более безопасную и комфортную рабочую среду и более простое соблюдение правил по шуму на рабочем месте. Для оптового покупателя это дополнительный аргумент в пользу отделов охраны окружающей среды, охраны труда и техники безопасности.

5. Простая установка с болтовым креплением сокращает время простоя.

Поскольку в стальной опорной пластине предварительно просверлены отверстия для болтов с потайной головкой, панели можно устанавливать в полевых условиях, используя только стандартные ручные инструменты. Никаких сварщиков, никакого времени отверждения, никакого специального оборудования. Бригада может заменить комплект изношенных футеровок за долю времени, необходимого для сварных стальных футеровок или плиток на эпоксидной связке. Угольная шахта в Западной Вирджинии сократила время замены желоба с 24 часов до 6 часов после перехода на резино-сталекерамические панели с болтовым креплением. Для вашего клиента это означает меньшие производственные потери. Для вас это продукт, с которым действительно нравится работать бригадам технического обслуживания.

Ключевые слова: ударопрочная керамическая резиновая панель, вибропоглощающая износостойкая пластина, болт на стально-керамической резиновой футеровке, шумопоглощающая футеровка желоба.

Сценарии применения – примеры из реальной отрасли

Горное дело – самосвальный бункер (медная руда)

Медный рудник в Чили перерабатывает 10 000 тонн руды в день. В основной бункер самосвала принимаются породы размером до 500 мм. Стальные вкладыши прослужили шесть месяцев; чистая керамическая плитка треснула от удара. Компания Tecera поставила резино-стальные керамические панели с плитками ZTA толщиной 25 мм. Через 18 месяцев панели показали лишь незначительный износ и отсутствие трещин. Завод устранил незапланированный ремонт желоба, что позволило сэкономить около 300 000 долларов США в год на простоях и трудозатратах.

Подготовка угля – циклонный питающий желоб для тяжелых сред

Угольно-обогатительная фабрика в Западной Вирджинии перерабатывает 500 тонн магнетитового шлама и угля в час. Предыдущие стальные футеровки выходили из строя каждые 45 дней, что обходилось заводу в 2,1 миллиона долларов в год в виде затрат на ремонт и производственных потерь [17†L18-L20]. Компания Tecera предоставила резино-стальные керамические панели ZTA размером 500×500 мм. После 18 месяцев эксплуатации измеренная глубина износа составила всего 1,2 мм по сравнению с износом стали более 15 мм за тот же период. По прогнозам, панели прослужат более пяти лет, а период окупаемости составит менее трех месяцев [17†L19-L21].

Производство электроэнергии – передаточный желоб для разгрузки угля

Угольная электростанция в Огайо получила серьезные повреждения в результате удара по перегрузочному желобу, когда уголь упал на футеровку с шести метров. Традиционные стальные лейнеры прослужили восемь месяцев; керамическая плитка на эпоксидной связке треснула через три месяца. На заводе установлены резино-сталекерамические панели Tecera с плитками из глинозема 92% и резиновой подложкой толщиной 8 мм. После двух лет эксплуатации панели остались целыми, без трещин на плитке. Резиновый слой поглотил энергию удара, защитив керамику. С тех пор завод установил резино-сталекерамические панели для всех ударопрочных перегрузочных точек.

Сталелитейный завод – разгрузочный желоб аглофабрики

Сталелитейный завод в Китае обрабатывает агломерат при температуре 400 градусов. Материал одновременно абразивный и горячий. Чистые резиновые вкладыши расплавились. Стальные вкладыши быстро разрушались. Плитка из глинозема треснула от термического удара. Компания Tecera поставила резино-сталекерамические панели, предназначенные для работы в высоких температурах, с использованием неопреновой резины (выдерживающей температуру до 200 градусов) и плиток, содержащих 95% глинозема. Панели были прикреплены болтами непосредственно к существующей оболочке желоба. После 14 месяцев эксплуатации футеровка не имеет расслоений, трещин на плитке и износ значительно ниже ожидаемого уровня. На заводе увеличены интервалы замены желобов с 6 до более 24 месяцев.

Цементный завод – конвейерный перевалочный пункт клинкера

Цементный завод в Бразилии перерабатывает 8000 тонн клинкера в день. Клинкер выходит из холодильника при температуре 150 градусов и падает на загрузочный желоб стального конвейера. Стальные вкладыши требовали замены каждые 6 месяцев. Компания Tecera поставила резино-стальные керамические панели с плитками из глинозема на 95% и среднетемпературной резиновой смесью. После 28 месяцев эксплуатации панели остаются в отличном состоянии, без видимых трещин и расслоений. Завод полностью исключил желоб из ежегодного графика технического обслуживания.

Портовый терминал – желоб для погрузки судов

Порт в Австралии загружает на суда 4000 тонн железной руды в час. Желоб судового погрузчика испытывает сильные удары от падающей руды. Обычные изнашиваемые вкладыши выходили из строя каждые 4–5 месяцев. Компания Tecera разработала резино-стальную керамическую панель индивидуальной формы с шестиугольными плитками ZTA, повторяющими изогнутый профиль желоба. После трёх лет непрерывной эксплуатации футеровка остаётся целой. Порт сократил время обслуживания желобов с 3 дней в квартал до одного дня в год.

Обработка нерудных материалов – желоб первичной дробилки

Гранитный карьер в Бразилии перерабатывает 300 тонн твердых пород в час. Загрузочный желоб первичной дробилки подвергается сильным ударам. Компания Tecera поставила резино-стальные керамические панели толщиной 40 мм с плитками из 95% глинозема и резиновым слоем толщиной 10 мм. Резина поглощает удар; керамика устойчива к истиранию при скольжении. После 18 месяцев непрерывной эксплуатации панели имеют минимальный износ. В карьере удалось избежать аварийного ремонта желоба, что позволяет ежегодно экономить около 50 000 долларов США на производственных потерях.

Ключевые слова: горнодобывающая промышленность, резиново-стальные керамические панели, износостойкая облицовка желоба для электростанции, керамическая плита «три-в-одной» для цемента, керамическая плитка на резиновой подложке для сталелитейного завода.

Заказ и поддержка

Tecera поставляет резино-сталекерамические панели марок 92%, 95% и ZTA с толщиной резины от 4 до 10 мм и стальной основой от 3 до 10 мм. Стандартные размеры панелей: 200х200 мм, 300х300 мм, 500х500 мм, а также нестандартные размеры. Варианты монтажа включают предварительно установленные болты с потайной головкой (наиболее распространенные), клейкую основу или приварные шпильки.

Чтобы запросить ценовое предложение, предоставьте:размер и толщина панели, марка керамики (92%, 95% или ZTA), условия эксплуатации (тип материала, размер кусков, высота падения, температура, pH) и расчетный годовой объем. Для нестандартных форм панелей отправьте чертеж в формате DWG, PDF или STEP.

Для оптовых покупателей доступна оптовая цена. Доступны бесплатные образцы для разрушительного тестирования. Срок изготовления стандартных размеров 2–3 недели; изготовление индивидуальных панелей занимает 4–6 недель. Предоставляется доставка по всему миру в экспортной упаковке. Время ответа на запросы цен обычно составляет два рабочих дня.

Ключевые слова: купить резиново-стальную керамическую панель, поставщик композитных износостойких пластин, керамический вкладыш «три-в-одном» для горнодобывающей промышленности, ударопрочная облицовка желоба оптом.

горячая этикетка : резино-стальные керамические панели, Китай резиново-стальные керамические панели производители, поставщики, завод