Керамический вкладыш бункера

Керамическая облицовка бункера представляет собой систему плиток из глинозема высокой-плотности, приклеенную к внутренним поверхностям бункеров, бункеров и бункеров. Он используется в горнодобывающей промышленности, при подготовке угля, на цементных заводах, сталелитейных заводах и в производстве электроэнергии - везде, где сыпучий материал скользит, падает или течет через бункер, изнашивая сталь под ним.

Основное преимущество простое. Стальная футеровка бункера может изнашиваться за шесть месяцев. Правильно установленная керамическая футеровка бункера может прослужить пять лет и дольше. Облицовка керамической плиткой разработана для защиты поверхностей оборудования, таких как желоба, бункеры, колена и трубы, от износа, вызванного непрерывным потоком абразивных частиц, обеспечивая исключительную твердость и химическую стойкость, тем самым продлевая срок службы оборудования, сокращая время простоя и минимизируя затраты на техническое обслуживание.

Какую проблему он решает? Частая замена бункера из-за ударов и истирания. Незапланированные остановки по мере износа стали. Загрязнение продукта металлическими частицами, отслаивающимися от изношенных вкладышей. Керамический вкладыш бункера решает все три проблемы.

Для оптового покупателя это означает повторные заказы от предприятий, которые заметили разницу: - меньше вызовов служб экстренной помощи, меньше претензий по гарантии и клиентов, которые уверены, что ваш продукт останется на месте.

Основные характеристики

Четыре фактора определяют, подойдет ли керамическая футеровка бункера вашему клиенту.

Твердость против истирания.Керамика должна быть тверже материала, перемещающегося по ней. Кварц имеет степень Мооса 7. Плитки из глинозема Tecera имеют степень Мооса 9. Сталь имеет степень Мооса только 5–6, поэтому кварц со временем превращается в сталь. Керамическая плитка — нет.

Плотность и пористость.Высокая плотность означает низкую пористость. Водопоглощение ниже 0,01% означает, что технологическая жидкость не проникает в плитку. На углеобогатительной фабрике, где суспензия кислая, пористая плитка впитает эту кислоту и ослабнет изнутри. В холодном климате впитавшаяся влага замерзнет и расколет плитку.

Ударопрочность.В точке подачи бункера с высоты падают крупные комки. Зоны с сильным-ударом требуют более высокой вязкости разрушения. Плитки ZTA (цирконий-закаленный глинозем) содержат 20–30 % диоксида циркония, что обеспечивает вязкость разрушения 5,0–6,5 МПа·м¹/² - примерно на 30–40 % выше, чем у стандартного оксида алюминия. Частицы диоксида циркония под напряжением подвергаются фазовому превращению: когда начинает образовываться трещина, частицы слегка расширяются, сжимая вершину трещины и останавливая ее распространение.

Гибкость установки.Простая плитка для приклеивания эпоксидной смолы на плоские стенки бункера. Свариваемая плитка со стальными шпильками для быстрого крепления - без времени затвердевания, идеально подходит для экстренного ремонта. Трапециевидные соединительные плитки, которые соединяются друг с другом, обеспечивают механическое удержание и сохраняют подкладку неповрежденной, даже если клей стареет.

Материал, структура и производство

Состав материала.Плитки изготовлены из прокаленного порошка оксида алюминия высокой-чистоты (Al₂O₃). Стандартные марки — 92% и 95% Al₂O₃. Для зон с высоким-ударом доступен ZTA (цирконий-закаленный оксид алюминия) с 20–30 % ZrO₂. Для применений с высокой-чистотой, где недопустимо загрязнение железом -, таких как бункеры для белой керамической глазури или бункеры для подачи материала литиевых батарей, доступны марки - 97% и 99%.

Производственный процесс.Необработанный порошок измельчается до частиц контролируемого размера, затем -высушивается распылением в сыпучие-гранулы. Гранулы прессуют в форму плитки с помощью стальных штампов. Для плиток большего размера и форм-конкретной формы холодное изостатическое прессование (CIP) обеспечивает равномерное давление со всех сторон, создавая плитки с одинаковой плотностью по всей поверхности - плитка, спрессованная сухим-может иметь менее плотную сердцевину, которая изнашивается быстрее и приводит к неровным поверхностям.

После прессования плитка медленно высыхает в течение нескольких дней. При ускоренной сушке образуются микро-трещины -, сначала невидимые, но они разрастаются под воздействием ударов. Высушенные плитки затем спекаются в туннельной печи при температуре 1500–1550 градусов. При этой температуре зерна оксида алюминия сплавляются вместе. Насыпная плотность достигает 3,63–3,85 г/см³. Водопоглощение падает ниже 0,01%.

Контроль качества.Каждая партия проверяется на содержание Al₂O₃ методом рентгеновской флуоресценции, насыпную плотность по методу Архимеда, водопоглощение, твердость с помощью индентора Виккерса (ASTM C1327) и точность размеров с помощью калиброванных манометров. Плитки со сколами, трещинами или плитками, выходящим за пределы допуска, отбраковываются -, обычно 2–3% продукции никогда не покидает завод.

Что отличает Tecera от других.Многие поставщики предлагают для облицовки бункера только квадратную однотонную плитку. Tecera поставляет полный ассортимент: гладкую плитку для плоских стенок бункера, плитку трапециевидной формы для механического крепления, свариваемую плитку для быстрой установки в полевых условиях, шестиугольную плитку для изогнутых переходов бункера и плитку -нестандартной формы для конусов бункера и разгрузочных желобов. Доступно более 3000 конфигураций плитки.

Технические характеристики

Преимущества продукта

Увеличенный срок службы за счет меньших потерь на износ.Плитки из оксида алюминия высокой-плотности (92–95 % Al₂O₃, не менее 3,6 г/см³) имеют эквивалентные потери на износ менее 0,01 %. Производители утверждают, что износостойкие-футеровки из глинозема могут обеспечить срок службы во много раз дольше, чем марганцовистая сталь или высокохромистый чугун при аналогичных условиях эксплуатации. В бункере углеобогатительной фабрики, обрабатывающем 500 тонн острого угля в час, стальная футеровка может прослужить 6–12 месяцев. Керамический вкладыш бункера при одном и том же обслуживании обычно служит 3–5 лет. Каждая замена, которой удалось избежать, экономит дни простоя и десятки тысяч затрат на рабочую силу и материалы. Для оптового покупателя этот разрыв в производительности является явным аргументом в пользу продукта премиум-класса.

Механическая блокировка предотвращает ослабление.Простая квадратная плитка изготавливается только из эпоксидной смолы. Вибрация и удары со временем утомляют клей. Как только одна плитка ослабляется, соседние плитки теряют поддержку и следуют за ней. Трапециевидные переплетающиеся плитки - шире на одном конце, уже на следующем - вклиниваются друг в друга. Широкий конец одного кирпича прилегает к узкому концу следующего. Даже если эпоксидная смола состарится, плитки не смогут сдвинуться в сторону или подняться, потому что они физически зажаты. Для бункера, питающего дробилку, одна незакрепленная плитка может заблокировать горловину дробилки на - часов простоя, чтобы ее очистить. Механическая блокировка исключает этот риск. Меньше гарантийных претензий для вас.

Уровень ZTA для зон подачи с повышенным-воздействием.Плитки ZTA содержат 20–30 % диоксида циркония, обеспечивая вязкость разрушения 5,0–6,5 МПа·м¹/² - примерно на 30–40 % выше, чем у стандартного оксида алюминия. В точке подачи в бункер, где большие камни падают с высоты, стандартная плитка из глинозема может треснуть в течение нескольких недель. Плитка ZTA сохраняется годами. Для шахты, перерабатывающей 10 000 тонн в день, отсутствие четырехчасовой аварийной остановки позволяет сэкономить десятки тысяч человек на производственных потерях. Плитка с более высокой-прочностью окупается во много раз больше, чем -, и дает вам явное преимущество при продаже бункеров с высокой-ударной нагрузкой.

Нулевое проникновение жидкости, отсутствие повреждений от замерзания-оттаивания.Водопоглощение ниже 0,01% означает, что технологическая жидкость не проникает в плитку. В бункере углеобогатительной фабрики, где суспензия кислая, пористая плитка поглощает эту кислоту и ослабевает изнутри. На электростанции в холодном климате впитавшаяся влага замерзла бы и плитка раскололась бы. Плотные плитки из глинозема исключают оба вида отказа. Подготовительный завод в Западной Вирджинии установил плитку Tecera в открытый бункер для угля и пережил четыре зимы без трещин при замерзании. Для оптового покупателя это означает, что продукт можно продавать в любом месте - во влажном, сухом, жарком или холодном месте - без претензий, связанных с климатом-.

Сварной вариант для быстрого аварийного ремонта.Свариваемые плитки со встроенными стальными шпильками крепятся с помощью сварочного аппарата -, не требующего времени отверждения эпоксидной смолы. Бункер, требующий замены футеровки, можно отремонтировать во время смены. В тот же день завод возобновит производство. Для электростанции, которая теряет 50 000 долларов США в час простоя, исключение 24-часового периода ремонта экономит более миллиона долларов на потерях производства. Для вас это продукт, который на самом деле предпочитают устанавливать бригады технического обслуживания.

Сценарии применения – примеры из реальной отрасли

Горное дело – железорудный бункер.Шахта в Западной Австралии перерабатывает 4000 тонн железной руды в час. Загрузочный бункер первичной дробилки пострадал от сильного удара и истирания из-за крупных комков. Предыдущий стальной лейнер прослужил 4–6 месяцев, прежде чем вышел из строя. После установки трапециевидных блокирующих плиток из 95% глинозема бункер проработал 28 месяцев без отслоения плиток и минимального износа -, что увеличивает срок службы в пять раз.

Подготовка угля – бункер-сырец.Обогатительная фабрика в Западной Вирджинии перерабатывала 500 тонн острого абразивного угля в час. Бункер для сырого угля, футерованный сталью, требовал полной замены футеровки каждые 8–10 месяцев. На заводе установлены трапециевидные плитки с содержанием 92% глинозема. После четырех зим бункер остался неповрежденным, без повреждений от замерзания-оттаивания. Предыдущие стальные вкладыши трескались каждую зиму. Переплетенные керамические плитки производятся для применений, требующих повышенной ударопрочности и долговременной-стабильности конструкции, с точно обработанными пазами по краям, которые позволяют соседним плиткам механически сцепляться друг с другом -, предотвращая смещение при воздействии тяжелого материала или вибрации.

Завод по переработке лития (Бразилия, 2025 г.).У бразильского производителя лития из твердых-каменных пород каждые 2–3 месяца случался выход из строя желоба с резиновой-футеровкой, что приводило к дорогостоящим остановкам производства. Компания Multotec в сотрудничестве с экспертами по износостойкой-футеровке из Южной Африки специально-спроектировала и установила желоба с износостойкой-керамической-футеровкой с использованием высококачественных-керамических глиноземных плиток. Результат: желоба с керамической-футеровкой теперь имеют срок службы 12–18 месяцев, - что означает увеличение в четыре-–шесть раз. Завод добился увеличения времени безотказной работы, повышения эксплуатационной эффективности и снижения затрат на техническое обслуживание. Это демонстрирует, как системы керамической футеровки решают проблемы хронического износа в бункерах и желобах для обогащения полезных ископаемых.

Производство электроэнергии – золонакопительный бункер (Великобритания).На британской угольной электростанции- возникли проблемы с сильным истиранием и эрозией внутренней поверхности трубопровода, по которому горячий клинкер подается в бункер для приема золы. Литое базальтовое и высоко-хромовое литье не удалось. Была рекомендована система керамической футеровки толщиной 25 мм, степенью твердости 9 по шкале Мооса и превосходной термостойкостью. Керамическая футеровка выдержала сильное истирание и коррозию, возникающие в результате подачи горячего клинкера в зольный бункер.

Обогатительная фабрика (заграничный проект, 2025 г.).Крупная зарубежная углеобогатительная фабрика столкнулась с проблемами, связанными с высокой твердостью и коррозионными свойствами угля. Модульный подход к конструкции с использованием «готовых сегментов + заводская предварительная-сборка» обеспечил точность установки на-площадке, позволяя работать в условиях высоких-температур. Износостойкие-керамические-бункеры с футеровкой изготовлены из глиноземной керамики с чистотой-95%. Модульная конструкция сократила время обслуживания на 80 %, а срок службы в 10 раз больше, чем у традиционной марганцевой стали, что подтверждено данными клиентов. Твердость поверхности — HRA85+, обладающая превосходной износостойкостью, а также устойчивость к высоким-температурам, выдерживающим суровые условия до 150 градусов +.

Цементный завод – бункер для хранения клинкера.Цементный завод в Бразилии перерабатывал 8000 тонн клинкера в день при температуре 150–200 градусов. Загрузочный лоток бункера для хранения клинкера имел стальные футеровки, которые требовали замены каждые 8 ​​месяцев. На заводе были установлены плитки, состоящие на 95 % из глинозема, с применением высокотемпературной эпоксидной смолы (до 230 градусов). После 28 месяцев эксплуатации плитка остается в отличном состоянии без видимого износа -, что увеличивает срок службы более чем в три раза.

Сталелитейный завод – доменный рудный бункер.Сталелитейный завод в Китае перерабатывает железорудную мелочь и агломерат. Раньше в бункере для руды доменной печи использовались стальные футеровки, которые изнашивались каждые 4–6 месяцев. На заводе были установлены плиты ZTA в зоне подачи с высокой-ударной нагрузкой, а в других местах - трапециевидные соединительные плитки из 95 % глинозема. Через 18 месяцев облицовка показала минимальный износ, плитка не расшаталась и не выпала.

Химическая промышленность – бункер для фосфоритов.Завод по производству удобрений во Флориде перерабатывает фосфоритную руду для производства фосфорной кислоты. Фосфатная руда абразивна и химически активна. Стальные бункера проржавели за 6–8 месяцев. На заводе были установлены плитки из 92% глинозема с кислото-стойкой эпоксидной смолой. Через 14 месяцев плитка не подвергается химическому воздействию и не расшатывается, а прогнозируемый срок службы составляет 3–5 лет.

Заказ и поддержка

Tecera поставляет керамические футеровки бункеров всех марок (92%, 95%, ZTA) и полного спектра форм, включая простые квадратные, трапециевидные, свариваемые, шестигранные и нестандартные профили. Толщина плитки: стандартная от 6 мм до 50 мм; до 100 мм для тяжелых-зон подачи бункера. Доступно более 3000 стандартных размеров.

Чтобы запросить ценовое предложение, предоставьте:размеры и геометрия бункера, перекачиваемый материал (руда, уголь, цемент и т. д.), размер кусков и высота падения, рабочая температура и расчетный годовой объем. Для индивидуальной компоновки бункера полезно использовать чертеж в формате DWG, PDF или STEP.

Для оптовых покупателей доступна оптовая цена. Доступны бесплатные образцы для разрушительного тестирования. Срок изготовления плитки стандартных размеров – 2–3 недели; изготовление нестандартных форм требует 4–6 недель. Предоставляется доставка по всему миру в экспортной-упаковке. Время ответа на запросы цен обычно составляет два рабочих дня.

горячая этикетка : керамический вкладыш бункера, Китай производители керамических вкладышей бункера, поставщики, завод