Цирконий-силикатные бусины
Мы всегда к вашим услугам, когда вам нужно
Шлифовальные работы не всегда требуют самых дорогих материалов. Для керамических глазурей, промышленных покрытий, красок, карбоната кальция, каолина и многих пигментов приоритетом является не максимальная эффективность измельчения, а стабильная и экономичная производительность. Использование циркониевых шариков высокой плотности там, где они не нужны, только увеличивает производственные затраты, не улучшая качество продукции.
Бусины из силиката циркония (часто называемые «бусины из 65 циркония») заполняют этот пробел. При содержании циркония 54–65 % они обладают хорошей твердостью (7–8 по шкале Мооса), средней плотностью (около 4,0 г/см³) и значительно более низкой ценой, чем бусины с высоким содержанием циркония (95 % ZrO₂). Они хорошо работают в среднескоростных мельницах, суспензиях низкой и средней вязкости, а также в тех случаях, когда загрязнение металлами или износ оборудования не являются основной проблемой.
Реальная ценность проста: надежная производительность шлифования при меньших затратах. Когда ваш клиент адаптирует борт к реальному процессу, а не завышает его спецификации, он сокращает эксплуатационные расходы, не жертвуя при этом качеством. Для оптового покупателя это означает предложение разумной и экономичной альтернативы высококачественным циркониевым бусинам – и завоевание клиентов, которые чувствительны к цене, но при этом требуют стабильных результатов.
активные члены
многолетний опыт
события и испытания
опытные инструкторы
На что обратить внимание при выборе бусин из силиката циркония?
Четыре свойства определяют, подходят ли эти шарики для применения вашего клиента.
Хорошая твердость
Mohs 7–8, Vickers >900 ХВ. Бусины с высоким содержанием циркония достигают степени 9 по шкале Мооса, но бусины из силиката циркония хорошо справляются с большинством пигментов, глазури, карбоната кальция и каолина. Они нелегко ломаются даже при непрерывном производстве.
Сбалансированная плотность
Истинная плотность ~4,0–4,2 г/см³, насыпная плотность ~2,4–2,5 кг/л. Ниже, чем у диоксида циркония (~6,0), но выше, чем у оксида алюминия или стекла. Это обеспечивает достаточную энергию измельчения, не перегружая двигатель мельницы и не вызывая чрезмерного нагрева суспензии.. .
Низкая скорость износа
Потери от самоизнашивания Менее или равны 0,01%, а скорость износа не более<0.05 kg per ton of processed slurry. That is significantly better than glass or alumina beads, reducing downtime for top‑ups and contamination from bead fragments.
Химически стабильный
Силикат циркония инертен и устойчив к кислотам и щелочам. Это важно при измельчении чернил и пигментов, где загрязнение металла может повлиять на цвет или характеристики. Шарики не вступают в реакцию с большинством технологических материалов.
Наша компания уже более 25 лет занимается продажей цирконий-силикатных бусин.
Шарики силиката циркония производятся из порошка силиката циркония высокой чистоты (ZrSiO₄) посредством точного процесса дозирования, мокрого помола, распылительной сушки, формовки, высокотемпературного спекания и строгого отбора. Полученные шарики сочетают в себе хорошую твердость, среднюю плотность, низкую скорость износа и высокую сферичность, что делает их экономически эффективным выбором для шлифования керамических глазурей, красок, чернил, карбоната кальция и других материалов средней твердости. Качество контролируется на каждом этапе, чтобы обеспечить единообразие от партии к партии.
Как они сделаны
Производственный процесс
Контроль качества
Наше конкурентное преимущество
Как они сделаны
Typical composition: ZrO₂ 54–65%, SiO₂ 30–37%, plus small amounts of Al₂O₃ – hence the common name "65 zirconia beads." Color is off‑white or yellowish‑white. The beads have a dense, pore‑free crystal structure achieved through high‑temperature sintering, which gives high compressive strength (>1000 Н для бортов диаметром 2 мм) и низкая скорость износа. Сферичность больше или равна 96 %, что улучшает циркуляцию суспензии и однородность измельчения.
Производственный процесс
Порошок силиката циркония высокой чистоты точно дозируется, подвергается мокрому измельчению для достижения однородного размера частиц и высушивается распылением. Из высушенного порошка формуют шарики с помощью расширенной прокатки или изостатического прессования, а затем спекают в печах с компьютерным управлением для полного уплотнения. После спекания шарики просеивают и сортируют с точностью до ±0,1 мм; Бусины некруглой формы или нестандартного размера отбраковываются.
Контроль качества
Каждая партия проверяется на содержание ZrO₂ и SiO₂ с помощью РФА, плотность с помощью пикнометра, прочность на раздавливание с помощью тестера на сжатие, твердость по Виккерсу согласно ASTM C1327 и сферичность с помощью оптической сортировки. Этот строгий режим обеспечивает стабильную производительность на всех этапах производства.
Наше конкурентное преимущество
Многие поставщики от партии к партии поставляют продукцию нестабильного качества. Tecera использует точный контроль спекания и строгую сортировку, чтобы поддерживать разброс размеров шариков в пределах ±0,1 мм. Полированные поверхности бортов также снижают износ оборудования до 30 %, снижая затраты на техническое обслуживание для конечных пользователей. Постоянный размер шариков напрямую влияет на стабильные результаты шлифования и меньшее количество жалоб клиентов.
Сценарии применения
Керамические глазури и фритты
Цирконий-силикатные шарики широко используются для измельчения керамических глазурей. Производитель плитки в Гуандуне перешел на шарики Tecera в своих шаровых мельницах непрерывного действия, добившись стабильной вязкости и размера частиц, одновременно снизив затраты на мелющие тела на 30% по сравнению с циркониевыми шариками.
краски и покрытия
Гранулы обеспечивают эффективное диспергирование пигментов и наполнителей, не загрязняя рецептуру. Для производителя промышленных красок в Шанхае переход со стеклянных шариков на шарики из силиката циркония сократил время простоя стана из-за замены шариков на 50%.
чернила (цифровая трафаретная печать)
Для тонкого измельчения и диспергирования пигментов, красителей и добавок требуются материалы, которые не будут вносить загрязняющие вещества, влияющие на точность цветопередачи. Шарики силиката циркония признаны эффективным носителем для индустрии печатных красок.
производство стекла
Эффективное измельчение и диспергирование стекольного сырья, включая кремнезем, кальцинированную соду и полевой шпат, для обеспечения однородного состава и качества. Шарики улучшают однородность сырья, снижают износ оборудования и соответствуют строгим стандартам качества.
дисперсия диоксида титана
TiO₂ — абразивный белый пигмент. Шарики силиката циркония обеспечивают высокую дисперсию красок, пластмасс и покрытий для бумаги.
агрохимикаты
Для измельчения и диспергирования смачиваемых порошков, суспензий и других пестицидных составов. Гранулы не вступают в реакцию с активными ингредиентами и устойчивы к коррозии. Растениеводческая компания в Цзянсу использует гранулы Tecera для производства смачиваемых порошков, сообщая о сокращении времени измельчения на 20%.
переработка полезных ископаемых
Подходит для измельчения промышленных минералов, таких как цирконовый песок и карбонат кальция, где не требуется высокая плотность.
обработка поверхности металла
Цирконий-силикатные шарики также эффективны для очистки, полировки и отделки поверхности металлов, в том числе авиационных деталей, медицинских приборов и автомобильных компонентов.
горячая этикетка : бусины из силиката циркония, Китай бусины из силиката циркония производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
БесплатноВам также может понравиться
Отправить запрос